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鍛件的預(yù)成形坯：

在實(shí)際生產(chǎn)中，預(yù)成形坯形狀選擇是極為重要的，大體上分為兩類：

1）近似形狀，預(yù)成形坯與終鍛件形狀相近，類似熱復(fù)壓的情況。

2）簡單形狀，預(yù)成形坯形狀較簡單，與鍛件形狀差別較大。一般是鍛件形狀的一種簡化。這種情況預(yù)成形坯鍛造時(shí)，不僅只是高向鐓粗變形或壓實(shí)，而且通過較大的塑性流動(dòng)充滿模具型腔。

對(duì)于形狀較復(fù)雜鍛件的預(yù)成形坯，可以對(duì)其不同部位及性能要求，分別進(jìn)行設(shè)計(jì)，以保證致密成形，而不產(chǎn)生裂紋。如果采取近似形狀預(yù)成形坯，鍛造時(shí)只是簡單的軸向壓實(shí)，由于沒有水平方向的塑性流動(dòng)，不能滿足力學(xué)性能要求。

為此必須重新考慮預(yù)成形坯的形狀。如果預(yù)成形坯內(nèi)孔與芯軸之間變形時(shí)過早的接觸，就會(huì)由于摩擦作用，產(chǎn)生拉應(yīng)變，導(dǎo)致法蘭頸的頂部產(chǎn)生開裂。為此要求預(yù)成形坯內(nèi)孔與芯軸之間留有一定間隙，以避免內(nèi)表面過早接觸芯軸，需要選擇合適的預(yù)成形坯內(nèi)孔徑尺寸。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件的下料：直徑>40mm的棒料多用圓盤鋸切割，小直徑棒材可用砂輪切割。當(dāng)要求較高時(shí)可用車床下料。馬氏體原材料表面若有劃痕等缺陷，需用車床剝皮或用無心磨磨去。

鍛件的加熱：鍛前加熱可以用電爐，也可以用火焰爐。生產(chǎn)中多用火焰爐。對(duì)于奧氏體不銹鋼，爐氣應(yīng)保持中性或微氧化性，以免產(chǎn)生滲碳造成晶間腐蝕；對(duì)于馬氏體不銹鋼，不可以采用過分氧化氣氛，以免引起嚴(yán)重脫碳。

在700~800℃以下，不銹鋼的熱導(dǎo)率比較小，因此不銹鋼鍛件鍛造需要的加熱時(shí)間較長。鐵素體不銹鋼加熱到高溫時(shí)晶粒長大傾向嚴(yán)重，造成較大脆性，馬氏體不銹鋼在高溫下氧化、脫碳特別嚴(yán)重，它們都要求盡量縮短在高溫下的加熱時(shí)間。所以這兩類鋼，以及直徑或厚度超過100mm的奧氏體不銹鋼，一般采用兩階段加熱：先緩慢加熱到850℃，然后快速加熱到始鍛溫度。

對(duì)于直接投入高溫爐中加熱的毛坯，從入爐算起，加熱時(shí)間按2mm/min計(jì)算；對(duì)于分成兩段加熱的毛坯，預(yù)熱階段時(shí)間按2mm/min計(jì)算，后一階段加熱時(shí)間按3mm/min計(jì)算。

對(duì)于精密鍛件或小余量的重要鍛件，加熱前應(yīng)在毛坯表面涂一層玻璃潤滑劑，然后再加熱。玻璃潤滑劑的配置一般按57%的玻璃、3%的黏土和40%的水。含鎳量較高的不銹鋼必須采用不含硫的燃料加熱，因硫滲入鋼中與鎳形成低熔點(diǎn)硫化物及共晶體分布在晶界上，高溫鍛造時(shí)會(huì)產(chǎn)生晶間裂紋。

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金屬鍛造溫度范圍怎么確定？

始鍛溫度的確定

金屬的始鍛溫度高，鍛造時(shí)金屬的變形抗力小，塑性髙，有利于鍛造成形，但加熱溫度過高，會(huì)引起坯料過分的氧化、脫碳、甚至過熱、過燒等缺陷。因此在確定始鍛溫度時(shí)，首先必須保證金屬不產(chǎn)生過熱、過燒現(xiàn)象。對(duì)于碳鋼來講，為防止過熱、過燒缺陷，始鍛溫度應(yīng)比Fe-C平衡相圖的固相線低150?250℃，隨著碳量增加，鋼的熔點(diǎn)降低，始鍛溫度相應(yīng)降低。

確定始鍛溫度時(shí)還應(yīng)考慮到坯料組織、鍛造方式和變形工藝等因素。如鋼錠為坯料時(shí)，由于鑄態(tài)組織比較穩(wěn)定，產(chǎn)生過燒的傾向性小，因此，鋼錠的始鍛溫度比同鋼種鋼坯和鋼材要髙20?50℃。采用高速錘鍛造時(shí)，因?yàn)楦咚僮冃萎a(chǎn)生很大的熱效應(yīng)，會(huì)使坯料溫度升高，容易引起過燒，所以，其始鍛溫度應(yīng)比通常始鍛溫度低約100℃左右。當(dāng)變形工步所用的時(shí)間短或變形量不大時(shí)，始鍛溫度可是適當(dāng)降低。

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